Шланговые муфты могут использоваться в гидравлических системах, но соответствующий тип должен выбрать в соответствии с конкретными условиями работы. Гидравлические системы имеют чрезвычайно высокие требования к уплотнению, сопротивлению давлению и сопротивлению вибрации, а шланговые муфты должны соответствовать этим условиям для стабильной работы. Например, связь типа рукава герметизируется металлической рукавом, кусающим стенку трубы, которая подходит для сценариев среднего и высокого давления; Соединения типа расширения зависят от расширения и деформации отверстия трубы для уплотнения и обычно используются в условиях низкого давления; Связь типа пряжки сжимает связь и шланг в один через гидравлические инструменты, которые могут выдерживать импульсы высокого давления и являются наиболее распространенным выбором в гидравлических системах.
В практическом применении материал шланговые муфты Должен быть совместимый с гидравлическим маслом (например, нитриловый резин, флуоруруббер), рабочая температурная диапазон необходимо для покрытия рабочей среды системы (обычно от -40 до 120 ℃), а способность против вибрации должна соответствовать частоте эксплуатации оборудования (например, строительного оборудования, которое необходимо противостоять частым воздействиям). Например, гидравлическая система экскаваторов часто использует комбинацию двухслойных стальных проволочных шлангов и сжатия, которые могут выдержать давление 35 МПа и противостоять серьезной вибрации вращающегося механизма.
Если выбран неправильно, это может привести к разрушению уплотнения (например, старение уплотнительного кольца), ослабление связи (например, вибрация, вызывающая смещение рукава) или разрыв шланга (например, недостаточное сопротивление давлению). Следовательно, необходимо соответствовать в соответствии с системным давлением, средним типом, диапазоном температуры, частотой вибрации и другими параметрами в сочетании со спецификациями связи (например, номинальный диаметр, нить соединения) и параметры шланга (например, внутренний диаметр, толщина стенки). При необходимости следует провести тестирование под давлением для проверки надежности.