Металлические рукава широко используются на тепловых электростанциях для транспортировки сухого мазута, изоляционного масла и турбинного масла. Из-за высокого давления и температуры среды, перемещаемой по шлангу. Следовательно, если на месте сварки произойдет утечка или распайка, могут возникнуть серьезные несчастные случаи. Есть два слоя внутренних и внешних металлических шлангов. Внутренний слой представляет собой небольшой шланг φφφ20 x 2 мм. Внешний слой представляет собой плетеную мелкую стальную проволочную сетку. Два слоя изготовлены из 1Cr18Ni9Ti. Среди них шланг в основном играет роль уплотнения, а мелкая стальная проволочная сетка играет роль защиты от прочности. В настоящее время производитель выпускает шланги трех типов (спиральные интегральные, сварные и паяные). Из-за высокой температуры и давления, которым подвергаются металлические транспортировочные шланги котлов энергоснабжения во время работы, они часто подвергаются изгибу. Поэтому рекомендуется использовать встроенные спиральные шланги. После доставки шланга на место в шланг устанавливается короткое соединение трубы из нержавеющей стали, а к тонкой стальной проволоке добавляется внешнее кольцо из нержавеющей стали и припаивается. Паяный шов должен обеспечивать герметичность и давление трубы во время работы. Структура пайки имеет следующие характеристики: Форма стенки паяного шва более сложная, включая гофрированную, мелкую стальную сетку и т. Д., Как показано на Рисунке 1. Для обеспечения герметичности и несущей способности паяных швов, качество пайки высокое, имеет достаточную стабильность при серийном производстве. Из-за тонкого и тонкого гофрированного шланга и тонкой проволочной сетки ручная пайка в кислородно-ацетиленовом пламени с большой вероятностью может вызвать перегрев. Если температура превышает 830 ° C, образуется стабильный оксид хрома и бычий оксид, который будет нелегко удалить, что делает пайку практически невозможной. Это необходимо для предотвращения окисления во время пайки. В практике сварочного производства из-за влияния специальных крючков и неопубликованных факторов часто бывает трудно выполнить требования к конструкции и процессу, используя быструю кислородно-кислородную быструю пайку. Чтобы правильно решить эту проблему, мы применяем новый процесс дуговой пайки. То есть, когда дуговая сварка плавящегося электрода выполняется под защитой инертного газа, дуга располагается между заготовкой и плавящимся электродом, а защитный газ окружает дугу. Припой служит электродом для дуги.
Присадочный металл непрерывно подается из сварочного пистолета в зону пайки для образования пайки. Дуговая сварка плавлением характеризуется низкой температурой плавления припоя (2% -ный серебряный припой имеет температуру плавления 8600 ~ 900 ° C), высокой механической прочностью и небольшой зоной термического влияния. Нет необходимости использовать флюс, который может вызвать коррозию при пайке. После сварки не требуется чистка. Оборудование простое в эксплуатации. Осуществить автоматизацию несложно. 3