В качестве изделия для трубной арматуры, которое часто можно увидеть в повседневной жизни, использование шланговая муфта можно сказать, что они довольно обширны и распространены. Многие люди первыми сталкиваются с такими фитингами для труб, все они хотят знать, на какие спецификации можно разделить, поэтому, пожалуйста, следуйте инструкциям редактора, чтобы узнать об этом! На самом деле, наиболее часто используемые фитинги, такие как шланги По техническим характеристикам муфты можно разделить на множество типов. И среди этих различных типов спецификаций у большинства из них есть общая особенность, то есть компонент шлангового соединения. В общем, мы часто видим много шланговых фитингов в нашей повседневной жизни, но мы можем обнаружить, что они состоят из трех частей. Следовательно, единообразие этой структуры также позволяет широко использовать шланговые муфты в некоторых отраслях транспортировки жидкостей. Вообще говоря, одна из наиболее распространенных спецификаций - это фитинги с угловыми соединениями под углом 90 градусов. Кроме того, одна из часто используемых спецификаций также обычно используется в шланговых соединениях. Это локтевой сустав под углом 45 градусов. Стоит отметить, что хотя эти два наиболее распространенных продукта из металлических труб имеют разные характеристики, разница в этих степенях не препятствует их широкому использованию во многих отраслях промышленности. Металлические рукава широко используются при транспортировке сухого мазута, изоляционного масла и масла для паровых турбин на тепловых электростанциях. Поскольку среда, перемещаемая по шлангу, имеет более высокое давление и температуру. Таким образом, протечка или распайка сварных деталей приведет к серьезным несчастным случаям. Металлический шланг имеет два слоя внутри и снаружи, а внутренний слой представляет собой небольшой шланг φφφ20 x2 мм. Внешний слой представляет собой тонкую стальную проволочную сетку, сотканную по основе, а два слоя - из 1Cr18Ni9Ti. Шланг в основном используется для герметизации, а мелкая стальная проволочная сетка используется для защиты от прочности. В настоящее время производитель выпускает шланги трех типов (винтовые цельные, сварные и пайки). Поскольку металлический транспортный шланг котла электростанции во время работы подвергается более высокой температуре и давлению, он часто подвергается нагрузкам изгиба. Поэтому рекомендуется использовать спиральный встроенный шланг. После транспортировки шланга на площадку к шлангу добавляется короткое соединение трубы из нержавеющей стали, а к тонкой стальной проволоке добавляется внешнее кольцо из нержавеющей стали и припаивается. Паяный шов должен обеспечивать герметичность и давление трубопровода в рабочем состоянии. Структура пайки имеет следующие характеристики: Форма стенки паяного шва более сложная, с гофрированной мелкой стальной сеткой и т. Д. Как показано на Рисунке 1. Для обеспечения герметичности и несущей способности паяных соединений, качество пайки должно быть высоким, а при массовом производстве - достаточной стабильностью. Поскольку гофрированный шланг и мелкая стальная проволочная сетка тонкие и тонкие, ручная пайка кислородно-ацетиленовым пламенем очень легко может вызвать перегрев. Если температура превышает 830 ℃, образуются стабильные оксиды хрома и титана, которые трудно удалить, что делает пайку практически невозможной. Следовательно, необходимо предотвратить окисление во время пайки. В практике сварочного производства из-за влияния особых узлов и непечатных факторов часто бывает трудно удовлетворить конструктивные и технологические требования при быстрой пайке кислородом и этиленом. Чтобы правильно решить эту проблему, мы внедряем новый процесс дуговой пайки. То есть, когда дуговая пайка плавящегося электрода выполняется под защитой инертного газа, дуга располагается между заготовкой и плавящимся электродом, а окружающая среда представляет собой защитный газ. Припой служит электродом дуги. Зона пайки непрерывно подается от сварочного пистолета, образуя присадочный металл для шва пайки. Дуговая пайка плавящимся электродом характеризуется низкой температурой плавления припоя (точка плавления 2% -ного серебряного припоя составляет 8600 ~ 900 ℃), высокой механической прочностью и небольшой зоной термического влияния при сварке. При пайке нет необходимости использовать коррозионный флюс. После сварки нет необходимости чистить. Оборудование простое в эксплуатации. Реализовать автоматизацию несложно